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分切刀片耐用度的標準 分切刀片耐用度標準定義為:分切刀片磨損到預定的某種分切刀片磨 損蛋或者發生預定的某種現象。在實際切削加工中，在刀刃 的有效長度上。前刀面和后刀面的磨損并不均勻，因此，在 確定分切刀片重磨前的許可的磨損量時，需要指明磨損的位置和 程度。一把典型的磨損了的單刃分切刀片，在有效刀刃長度上，月牙洼的大小是變化的，它的深度 KT是在深點測定的。還可以看出，通常在有 效刀刃兩端，后刀面的磨損亮帶較大，因為在這個區域中，切 屑材料流走困難，所以刀尖工作條件比有效刀刃中間部分更 壞。刀尖上后刀面磨損帶的寬度規定為VC。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨損成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。這種磨損缺口的寬度規定為 VN。 在有效刀刃的中間部分磨損帶一般比較均勻。 但是考慮到可能發生各種變化，在這個區域的平均磨損帶寬 度規定為Vb，大磨損帶寬度規定為VB。 在有關分切刀片耐用度試驗的新ISO標準中，推薦如下標 準。 (一)高速鋼或陶瓷分切刀片的常用耐用度標準 對于高速鋼分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO規定的分切刀片有效耐用 度的標準是下列的任何一種: 1.破損， 2.如果后刀面在B區內是有規則的磨損，取Vb=0.3 毫米， 3.如果后刀面在B區是無規則的磨損、劃傷、剝落或 嚴重的溝痕，取VB=0.6毫米。

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影響分切機刀片效果的原因? 在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？ 制刀材料是分切機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是非常好的制刀材料； 一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

如何檢查刀片焊接質量： 為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下： 　　一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。 　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。 　　五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

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